Producción de pinturas en emulsión con molinos coloidales

Las pinturas en emulsión cubren un espectro muy amplio, desde los revestimientos interiores totalmente mates hasta los brillantes acabados para fachada. Para obtener la cobertura, el nivel de brillo y la resistencia a la abrasión deseados, pigmentos, cargas y aglutinantes deben dispersarse de forma ultrafina y absolutamente uniforme. Al mismo tiempo, la viscosidad no puede descontrolarse ni durante la mezcla ni durante la aplicación, y un exceso de aire o espuma puede perjudicar la estabilidad durante el almacenamiento. En todos estos puntos es donde los molinos coloidales PUC demuestran su eficacia.

Dispersión eficaz en una sola pasada

En el sistema rotor-estátor el producto atraviesa un hueco anular regulable de forma continua. Las fuerzas de corte, impacto, fricción y cizalla actúan a la vez y desintegran al instante los aglomerados de pigmentos y cargas; con frecuencia basta una sola pasada para alcanzar la distribución granulométrica exigida, reduciendo así el consumo de energía y los tiempos de ciclo.

Amplio rango de viscosidad – de la imprimación al revestimiento texturizado

Los molinos PUC procesan medios desde < 100 cP hasta pastas de 80 000 cP. El caudal y la intensidad de cizalladura se ajustan con precisión a cada formulación mediante el tamaño de la máquina, la apertura del hueco y, si es necesario, una unidad de recirculación integrada.

Seguridad de proceso e higiene

• Sellos mecánicos simples o dobles y sellos labiales de PTFE facilitan el paso de dispersiones acuosas a barnices especiales con disolventes
• Camisas calefactadas o refrigeradas mantienen la temperatura bajo control, minimizan la formación de pelicula y garantizan una viscosidad constante
• La configuración cerrada en línea impide la formación de espuma y permite integrar sin problemas equipos de desgasificación o desespumado

Vaciado completo y limpieza rápida

Los equipos verticales se vacían por gravedad mientras que las versiones horizontales disponen de salidas a ras de fondo, de modo que solo permanecen unos pocos gramos de residuo tras el vaciado. Los cambios de color o de lote son más rápidos y se minimiza el desperdicio. Todas las partes en contacto con el producto pueden pulirse a espejo, son aptas para CIP/SIP y llevan cierres rápidos. Los juegos rotor-estátor se desmontan, inspeccionan o sustituyen en cuestión de minutos.

Escalabilidad del desde el laboratorio hasta la producción a a la gran escalaproducciónCon el modelo de laboratorio PUC 60, los técnicos de formulación pueden desarrollar nuevas pinturas utilizando la misma geometría de cizalla que en producción. Tras el escalado, las series O y E pueden alcanzar hasta 34 m³/h y las EL hasta 80 m³/h, sin necesidad de ajustar la receta ni de realizar procedimientos de validación adicionales.

Décadas de experiencia en múltiples sectores

Desde 1926, Probst & Class fabrica molinos coloidales y ha aportado soluciones a prácticamente todos los sectores de la industria de procesos: química, pinturas y barnices, alimentación, cosmética, farmacia y petroquímica. Esta experiencia transversal se refleja en cada detalle de nuestros equipos y los convierte en un componente fiable para líneas nuevas y existentes.

Rentabilidad asegurada y bajo coste operativo a largo plazo

PUC suministra piezas de recambio y consumibles durante décadas, independientemente del año de fabricación. La disponibilidad de repuestos, la construcción robusta en acero inoxidable y los motores de alta eficiencia mantienen bajo el TCO y reducen la huella ecológica de la producción.

Ventajas en el procesado de pinturas en emulsión

• Alto poder de cobertura y estabilidad cromática gracias a una distribución granulométrica muy uniforme
• Valores de brillo y abrasión uniformes mediante una dispersión homogénea de pigmentos y cargas
• Viscosidad reproducible, desde imprimaciones muy fluidas hasta pinturas texturizadas de alta viscosidad
• Pérdida mínima de material entre lotes gracias al vaciado casi completo
• Tiempos de limpieza y ajuste cortos: mayor disponibilidad de línea cuando hay cambios de color frecuentes
• Disponibilidad de repuestos a largo plazo que protege la inversión y reduce el TCO
• Flujo de trabajo en línea y sostenible: menor consumo energético, menos emisiones de COV y ausencia de recipientes abiertos
• Escalado directo: misma geometría de cizalla desde los modelos de laboratorio hasta las líneas industriales

Al adquirir un molino coloidal PUC, no sólo obtiene una máquina, sino también un componente seguro y sostenible para la planta, capaz de procesar de manera económica y responsable con el medio ambiente de pinturas en emulsión de alta calidad.