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Procesado de pinturas y barnices con molinos coloidales

Procesado eficiente de pinturas y barnices con molinos coloidales Probst & Class

Probst & Class desarrolla y produce molinos coloidales para el procesado de pinturas y barnices.

Cada producto final requiere una maquina con una configuración adecuada.

Nuestra estrategia para una personalización perfecta se llama puclab.

Más información

puclab – Pilot

Pida cita para pruebas preliminares en nuestro centro técnico.

Nos tomamos tiempo para usted y su producto. En colaboración con sus técnicos e ingenieros, determinamos la mejor configuración posible para su nueva máquina PUC en nuestro laboratorio de pruebas y planificamos su integración en su proceso.

puclab – On-Site

Pruebe un molino PUC en su centro de producción o laboratorio.

Hable con nuestro equipo de asistencia técnica para definir los requisitos de su proceso y su producto. Le ofreceremos una máquina adecuada y asistencia para las pruebas en su empresa.

puclab – Remote

Envíenos sus materias primas para hacer pruebas.

Basándonos en sus especificaciones y materiales, definiremos la mejor configuración de máquina para su producto final en nuestro centro técnico. Mediante la combinación de distintos engranajes de molienda y ajustes, en pocas horas daremos con la configuración perfecta para su nuevo molino PUC.

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Póngase en contacto con el equipo de ventas. Estaremos encantados de atenderle.

Tanto si se trata de una pintura decorativa para paredes, un barniz de alto brillo o un recubrimiento industrial antirrayaduras, el procesado de pinturas y barnices impone las máximas exigencias: dispersión ultrafina de pigmentos y cargas, tamaños de partícula estrictamente controlados y formulaciones exentas de aire. La viscosidad debe mantenerse estable frente a gradientes de temperatura y cizalla, y la formación de espuma no puede aparecer ni en el depósito de mezcla ni en el rodillo aplicador. Los molinos coloidales PUC llevan décadas cumpliendo estas exigencias.

Dispersión completa en una sola pasada

El sistema rotor-estátor regulable de PUC combina fuerzas de corte, impacto, fricción y cizalla. Los aglomerados se desintegran hasta el rango submicrónico en un único paso, reduciendo el consumo energético y los tiempos de producción por lote.

Amplio rango de viscosidad – Desde barnices de película fina hasta pastas de masilla

Los molinos PUC procesan medios de < 100 cP a 80 000 cP con total seguridad en el proceso. Gracias al tamaño configurable,, al ajuste preciso del hueco de trabajo y a la  unidad de recirculación opcional, el  equipo se adapta perfectamente a imprimaciones, capas intermedias o acabados.

Seguridad durante el proceso e higiene

  • Opciones de sellado para sistemas acuosos, con disolventes y bicomponentes de alta resistencia
  • Camisas térmicas calefactables o refrigerables que evitan la formación de película superficial y mantienen la temperatura de proceso en consigna
  • Proceso cerrado en línea que impide la entrada de espuma y facilita la desgasificación

Vaciado completo y limpieza sencilla

El mínimo volumen residual requiere menos liquido de limpieza y permite cambios de color más rápidos con menor demora. Las superficies pulidas y el cambio rápido de los sistemas rotor-estátor acortan notablemente los ciclos de lavado.

Escalabilidad del laboratorio a la planta de producción

El modelo PUC 60 cubre las aplicaciones de laboratorio; las series O/E ofrecen hasta 34 m³/h y la serie EL alcanza 80 m³/h. Todas las máquinas comparten la misma geometría de cizalla y proporcionan resultados idénticos a cualquier escala.

Décadas de experiencia en múltiples sectores

Desde 1926, Probst & Class fabrica molinos coloidales y ha desarrollado soluciones para prácticamente toda la industria de procesos: química, pinturas y barnices, alimentación, cosmética, farmacéutica y petroquímica. Esta experiencia transversal se refleja en cada detalle y convierte a los molinos PUC en un componente fiable para líneas nuevas o existentes.

Rentabilidad asegurada y bajo coste operativo a largo plazo

PUC garantiza el suministro de repuestos y consumibles durante décadas, independientemente del año de fabricación. La disponibilidad de componentes, la construcción en acero inoxidable y los motores de alta eficiencia contribuyen a reducir tanto los costes operativos como el impacto ambiental de su producción.

Ventajas en el procesado de pinturas y barnices

  • Alta capacidad de cobertura y brillo duraderogracias a la dispersión ultrafina de pigmentos
  • Mayor resistencia al rayado y a la abrasión mediante una matriz de partículas homogénea
  • Viscosidad reproducible para una aplicación fiable con brocha, rodillo, pulverización o línea de rodillos
  • Cambios de color o producto rápidos gracias al vaciado completo y la limpieza sencilla
  • Reducción de residuos y consumo optimizado de disolventes
  • Disponibilidad de repuestos a largo plazo que asegura la inversión y reduce los costes operativos
  • Sistema cerrado e integrado que reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y el consumo de energía
  • Escalado directo hasta 80 m³/h sin necesidad de ajustar la formulación

Con un molino coloidal PUC, no solo se adquiere una máquina, sino una solución clave, potente y sostenible para la producción moderna de pinturas y barnices de alta calidad, desde recubrimientos arquitectónicos hasta lacas de alto rendimiento.

El camino rápido y seguro hacia la máquina perfecta

En los casi 100 años de historia de Probst & Class siempre ha habido una constante: casi todos los productos finales requieren su propia configuración de máquina.

Son dos las particularidades de Probst & Class que garantizan la máxima satisfacción y fidelidad de nuestros clientes: lo fácil que resulta adaptar nuestras máquinas y nuestro enfoque hacia la personalización. Lo que desde hace décadas viene contribuyendo a nuestro éxito se ha convertido en una estrategia. A esta  estrategia la llamamos puclab.

Puclab es algo más que un laboratorio de desarrollo

  • Consultoría de sistemas: concepción holística para la construcción de nuevas instalaciones y la adaptación de instalaciones a otros productos.
  • I+D externalizado para los procesos de molienda húmeda, mezcla y desgasificación de nuestros clientes
  • Pruebas preliminares para decidir el proceso óptimo
  • Desarrollo de procesos en caso de cambiar las especificaciones
  • Base de datos de aplicaciones con configuraciones,resultados, y vídeos de pruebas

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