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Procesado de tintas digitales con molinos coloidales

Procesado eficiente de tintas digitales con molinos coloidales Probst & Class

Probst & Class desarrolla y produce molinos coloidales para el procesado de tintas digitales.

Cada producto final requiere una maquina con una configuración adecuada.

Nuestra estrategia para una personalización perfecta se llama puclab.

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Nos tomamos tiempo para usted y su producto. En colaboración con sus técnicos e ingenieros, determinamos la mejor configuración posible para su nueva máquina PUC en nuestro laboratorio de pruebas y planificamos su integración en su proceso.

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Hable con nuestro equipo de asistencia técnica para definir los requisitos de su proceso y su producto. Le ofreceremos una máquina adecuada y asistencia para las pruebas en su empresa.

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Basándonos en sus especificaciones y materiales, definiremos la mejor configuración de máquina para su producto final en nuestro centro técnico. Mediante la combinación de distintos engranajes de molienda y ajustes, en pocas horas daremos con la configuración perfecta para su nuevo molino PUC.

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Las tintas digitales imponen exigencias extraordinarias a la ingeniería de procesos: los pigmentos deben dispersarse hasta el rango submicrónico sin que los aglomerados residuales obstruyan los cabezales; la viscosidad ha de mantenerse controlada desde sistemas ink-jet muy fluidos hasta pastas UV altamente viscosas; y ni burbujas de aire ni picos de temperatura pueden aparecer, pues alterarían la estabilidad cromática. Aquí es donde los molinos coloidales PUC despliegan todo su potencial.

Ajuste preciso del tamaño de partícula en una sola pasada

En el sistema rotor-estátor, el producto atraviesa un hueco anular regulable de forma continua. Las fuerzas de corte, impacto, fricción y cizalla actúan simultáneamente y desintegran los aglomerados de pigmento hasta alcanzar la finura deseada—normalmente basta una sola pasada. El resultado: ciclos más cortos y ausencia de sobremolienda.

Amplio rango de viscosidad – desde tintas inkjet hasta pastas de efectos especiales

Las tres series PUC procesan medios desde < 100 cP hasta 80 000 cP. El caudal se ajusta mediante el tamaño de la máquina, la abertura del hueco

Seguridad de proceso e higiene

  • Sellos mecánicos simples o dobles, o bien un sello de PTFE en cartucho integrado, permiten el trabajo con distintas formulaciones.
  • Versiones con certificación ATEX, grado farmacéutico o esterilizables y camisas calefactadas/refrigeradas garantizan un manejo seguro tanto de tintas con solvente como de tintas LED sensibles a la temperatura.
  • El circuito cerrado en línea evita la entrada de oxígeno y partículas extrañas;

Vaciado completo y limpieza sencilla

Los molinos PUC están diseñados con zonas muertas minimas: las cámaras verticales se vacían por gravedad y los modelos horizontales disponen de salidas a ras de fondo. Las cantidades restantes de residuio se mueven en el orden de unos pocos gramos , lo que acelera los cambios de color y minimiza el desperdicio. Todas las partes en contacto con el producto pueden tener un acabado pulido; los juegos rotor-estátor se retiran, enjuagan o sustituyen en cuestión de minutos.

Escalabilidad desde el laboratorio hasta la producción a gran escala

El desarrollo de tintas comienza con el PUC 60 de laboratorio, que comparte la misma geometría de cizalla que sus hermanos mayores. Las series O y E pueden alcanzar hasta 34 m³/h y las EL hasta 80 m³/h, trasladando las formulaciones al nivel industrial sin reescribir la receta.

Facilidad de operación y mantenimiento

Variadores de frecuencia, conjuntos rotor-estátor faciles de cambiar y rodamientos de por vida reducen los tiempos de ajuste y parada—crítico cuando se realizan cambios de color frecuentes.

Décadas de experiencia en múltiples sectores

Desde 1926, Probst & Class fabrica molinos coloidales para prácticamente todos los sectores de la industria de procesos: química, pinturas y barnices, alimentación, cosmética, farmacéutica y petroquímica. Esta experiencia transversal se refleja en cada detalle de diseño y convierte a los molinos PUC en un componente fiable para líneas nuevas o existentes.

Rentabilidad asegurada y bajo coste operativo a largo plazo

PUC suministra repuestos y componentes de recambio durante décadas, sin importar el año de fabricación. La disponibilidad de piezas, la construcción robusta en acero inoxidable y los motores de alta eficiencia mantienen bajo su TCO y reducen la huella ecológica de la producción.

Ventajas en el procesado de tintas digitales

  • Densidad y brillo de color constantes gracias a una distribución de partículas muy uniforme
  • Menos atascos de boquillas gracias a la ausencia de partículas gruesas
  • Tiempos de dispersión más cortos—menos energía por kilogramo de tinta
  • Pérdidas mínimas en los cambios de color debido al vaciado casi completo
  • Limpieza rápida = mayor disponibilidad de la línea en plantas multiproducto
  • Disponibilidad de piezas a largo plazo que asegura la inversión y mantiene bajo el TCO
  • Escalado sencillo: misma tecnología de molienda desde el laboratorio hasta las líneas más grandes

Al adquirir un molino coloidal PUC, no sólo obtiene una máquina, sino también un componente seguro y sostenible para la planta, capaz de producir tintas digitales estables y de alta resolución, desde tintas ink-jet fotorrealistas hasta pastas textiles opacas.

El camino rápido y seguro hacia la máquina perfecta

En los casi 100 años de historia de Probst & Class siempre ha habido una constante: casi todos los productos finales requieren su propia configuración de máquina.

Son dos las particularidades de Probst & Class que garantizan la máxima satisfacción y fidelidad de nuestros clientes: lo fácil que resulta adaptar nuestras máquinas y nuestro enfoque hacia la personalización. Lo que desde hace décadas viene contribuyendo a nuestro éxito se ha convertido en una estrategia. A esta estrategia la llamamos puclab.

Puclab es algo más que un laboratorio de desarrollo

  • Consultoría de sistemas: concepción holística para la construcción de nuevas instalaciones y la adaptación de instalaciones a otros productos.
  • I+D externalizado para los procesos de molienda húmeda, mezcla y desgasificación de nuestros clientes
  • Pruebas preliminares para decidir el proceso óptimo
  • Desarrollo de procesos en caso de cambiar las especificaciones
  • Base de datos de aplicaciones con configuraciones,resultados, y vídeos de pruebas

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