Máquinas para la producción de emulsión bituminosa

Proceso de emulsificación (betún en agua)

La fabricación de emulsiones de betún se realiza preferentemente en molinos coloidales, como los que Probst & Class ha estado construyendo durante décadas con demostrada eficacia en la industria petroquímica.

La emulsificación de betún en agua se lleva a cabo mediante una mezcla intensa en presencia de un emulsionante. Este proceso puede ser por lotes (batch) o continuo (in-línea), siendo normalmente un molino coloidal el encargado del prozeso de mezclado. Durante el proceso, la fase acuosa y el betún pasan por el molino coloidal, donde se realiza la emulsificación.

La transferencia de la fase acuosa y del betún al molino coloidal se realiza mediante bombas regulables (bombas dosificadoras).

La fase acuosa contiene, además de agua, el emulsionante, el ácido (o base) y, si es necesario, un estabilizador, los cuales deben estar en las proporciones adecuadas. El betún se utiliza puro o mezclado con disolventes. La emulsión caliente se bombea a un tanque de almacenamiento, donde se mantiene lista para el envasado y entrega.

La temperatura de la emulsión no debe superar los 100°C durante la fabricación, y debe mantenerse entre 85°C y 95°C. Para evitar el sobrecalentamiento, la temperatura del betún y de la fase acuosa deben estar bien coordinadas.

Desarrollo de recetas en laboratorio con molinos coloidales de Probst & Class

Las aplicaciones de las emulsiones de betún y las exigencias de calidad de los compradores son altas. Por ello, los productores de betún suelen desarrollar las fórmulas óptimas en el laboratorio. Para esta tarea, nuestro molino coloidal Tipo 60 / O es especialmente adecuado.

Para el desarrollo de recetas de betún, el molino se puede equipar con una doble cubierta y un embudo de doble pared, así como una línea de recirculación con válvula de descarga.

Para calentar y enfriar la máquina, se utiliza un termostato de recirculación . La temperatura de trabajo puede elegirse de 20°C a 250°C. Para garantizar la reproducibilidad en las condiciones de producción, se recomienda el uso de un variador de frecuencia. Para betún modificado, proporcionamos las herramientas de emulsificación correspondientes.

Producción de emulsión de betún en operación continua

En instalaciones de funcionamiento continuo, se prescinde de los tanques de preparación para la fase acuosa y la fase de betún. Todos los componentes utilizados se extraen directamente de los tanques de almacenamiento. La fase acuosa se prepara de manera que el emulsionante, el ácido y el estabilizador se introduzcan en el flujo de agua en las cantidades preestablecidas. Esto se realiza con suficiente antelación para que la reacción entre el emulsionante y el ácido ocurra antes de que toda la fase acuosa entre en el molino coloidal.

El calentamiento del agua se realiza en un intercambiador de calor. La dosificación exacta del emulsionante y del ácido es supervisada por un electrodo de pH instalado inmediatamente antes del molino coloidal.

El betún y el disolvente se suministran también de forma continua al molino coloidal. Normalmente, el betún se mantiene a la temperatura adecuada, por lo que no es necesario un calentamiento adicional.

Producción de emulsión de betún en operación por lotes

En una instalación de funcionamiento discontinuo, la fase acuosa y la fase de betún se preparan en tanques separados y se calientan a las temperaturas necesarias. Los niveles de llenado se ajustan para que, tras la combinación de ambas fases, se obtenga una emulsión con el contenido de betún deseado. Normalmente, los tanques están equipados con indicadores de nivel que permiten medir con precisión las cantidades de líquido extraídas. En este caso, no se requiere el uso de bombas dosificadoras, pudiendo utilizarse bombas simples en su lugar.

La fase acuosa y el betún pasan por el molino coloidal hasta que ambos tanques están vacíos. Dado que las cantidades de betún y fase acuosa se han preestablecido con precisión, la emulsión producida debe cumplir con los requisitos en cuanto al contenido de betún.

A veces, el betún extraído del tanque de almacenamiento se suministra directamente al molino coloidal. En este caso, es necesario controlar con precisión los caudales de betún y de fase acuosa, lo cual se puede hacer regulando las bombas dosificadoras o mediante dispositivos de control automáticos.

Probst & Class como proveedor de la industria petroquímica

Los molinos de Probst & son punteros en la industria petroquímica desde hace 80 años. Con una PUC, tanto pequeños productores como grandes industrias fabrican emulsiones de betún de calidad constante y superior.

La alta calidad de fabricación de las máquinas PUC generalmente garantiza una vida útil de varias décadas. El suministro de repuestos y piezas de desgaste, incluso para modelos muy antiguos, asegura una inversión segura y un bajo costo total de propiedad a lo largo de la vida útil de las máquinas.